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数控机床精度检测-计量校准

数控机床精度检测
为什么数控机床一定要进行校准

对每个工厂来讲,购买数控机床都是一笔相当可观的投资。80%以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。因此在新机床验收时,要进行检定,使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。另外,80%已投入生产使用的机床在使用一段时间后,处在非正常超性能工作状态,甚至超出其潜在承受能力。因此,通常新机床在使用半年后需再次进行校准,之后可每年校准一次。定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,并合理进行生产调度和机床加工任务分配,不至于产生废品,大大提高机床利用率。总之,及时揭示机床问题会避免导致机床精度损失及破坏性地使用机床。

数控机床常见检测标准

ISO230(国际标准)、VDI3441(德国工程师协会标准)、NMTBA(美国机床协会标准)、JISB6330(日本国家标准)、ASMEB5.55(美国机械工程师协会标准)、GB10931(中国国家标准)。

数控机床常见精度要求及传统检测方法
几何精度:
项目:几何精度包括直线度、垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等;
  工具:传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等。
位置精度:
项目:数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度、反向间隙等;
  工具:传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计、准直仪等。   
工作精度:
项目:美国NAS(国家宇航标准)979在20年前制订了标准化“圆形-菱形-方形”试验(现在是CMTBA的标志)。
  工具:准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序,高精度圆度仪及高精度三坐标测量机做试件精度检验。
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